广元市旺苍生态环境局关于2024年6月5日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3D定制绿色装配式新型建材项目

四川旺苍经济开发区简家坝片区

四川曌溥新型建材有限公司

四川尚亿勋工程科技有限公司

本项目位于四川旺苍经济开发区简家坝片区，本项目计划占地17093平方米。建设内容为拟购置折弯机、剪板机、发泡机、切割机、空压机、蒸汽发生器、料仓等设备进行3D 定制墙板、EPS 泡沫板生产，项目建成后年产 3D装配式墙板12万平方米（含EPS 泡沫620吨），EPS泡沫板2万平方米（含EPS泡沫120吨）。总投资50000万元，环保投资88.2万元。

施工期

施工期环境保护措施

本项目目前已完成场平以及厂房建设，因此本项目后续施工仅包括装修工程等阶段。施工期间对周围环境产生的影响是多方面的，包括噪声、废气、扬尘、施工废水、渣土等。

施工期大气环境保护措施

本项目施工期废气主要为对空厂房适应性改造、设备安装时产生的扬尘。

施工期扬尘主要由于设备的安装与地面的碰撞，以及车辆运输会产生少量地面扬尘。施工地面扬尘属低矮排放源，影响范围小，时间短，且设备安放产生的地面扬尘量极小，随着施工结束后消除。对施工人员和周边环境影响较小。

施工期水环境保护措施

施工期产生的施工废水，主要污染物为悬浮物，通过沉淀池沉淀处理后，澄清水用于场地降尘，不外排；生活污水经依托周边已建预处理池处理后用作农肥。

通过上述治理措施，本项目的施工废水不会对项目所在区域地表水环境造成明显不利影响。

施工期声环境保护措施

在施工期阶段通过采取在设备选型时尽量采用低噪声设备，合理进行施工总平面布置，合理安排施工时间施工，使用商品混凝土以及在室内施工时期，关闭窗户，并做到文明施工等措施后，施工期间产生的噪声能满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）标准要求。本项目施工噪声不会对项目所在区域声环境质量造成明显影响。

施工期固废防治措施

施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾和包装废弃物、废土石方、建筑垃圾等。

生活垃圾经过袋装收集后，由环卫部门统一运送处理，严禁就地填埋、随意丢弃；废包装材料待生产线及设备安装完成后，统一收集外售给废品回收公司。施工产生的土石方，用于回填和场地平整。施工产生的废料首先应考虑回收利用，分类回收，交废物收购站处理；对不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时清运到指定建筑垃圾处置地点。由于项目施工期工程量较小，施工期较短，施工期影响随着施工期的结束也会结束。因此，项目施工期不会对项目周边环境造成明显影响。

运营期

一、废气

1、有组织废气治理措施及达标排放分析

有机废气

本项目生产过程中预发泡、熟化、成型产生的有机废气通过管道收集，收集效率为90%，10%为无组织排放，收集后经过二级活性炭吸附装置，处理效率取 90%，处理后通过15m排气筒（DA001）排放。

锅炉烟气

锅炉烟气通过8m排气筒排放。

2、无组织废气产污环节、污染物种类及治理措施

有机废气

生产中预发泡、熟化、成型过程产生废气总量为1.13t/a。有机废气收集效率 90%，因此10%为无组织排放。排放量为0.113t/a。

焊接烟气

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《33-37,431-434机械行业系数手册》，手工电弧焊（焊条）的产污系数为20.2kg/t-原料，本项目采用焊条，项目使用焊条量为5t/a，则项目焊接颗粒物的产生量为 0.1t/a，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房内无组织排放。

二、废水治理措施

近期：生活污水经预处理池处理达到旺苍县城市污水处理有限责任公司协议标准（见附件）后，由旺苍县纪红环保服务有限责任公司转运至旺苍县城市污水处理有限责任公司进行处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级标准的A标准后排入东河。

远期：生活污水经预处理池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996）中规定的三级标准（其中总磷、NH3-N执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1 B级排放标准）后，排入市政管网进入简家坝片区污水处理厂集中处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级标准的A标准后排入白水河。

三、噪声治理措施

项目厂界外50m范围内无敏感点。针对本项目噪声，建设单位拟采取如下噪声治理措施：

①设备选型时选择先进的、噪声低、震动小的设备，并且对产噪设备进行基座消声减震、建筑隔声等降噪措施。

②合理安排工作时间。项目原辅材料的运输将采用重型车辆，车辆运输噪声相对较大，评价要求，原辅材料采购后，安排在昼间进行运输，避免夜间运输。

③合理布置产生噪声的设备，将噪声比较大的设备设置于项目中间，不靠近厂房边界，远离办公区。

④项目通过加强设备保养、生产及环保设备应定期进行维护保养，防止出现因机器不正常运转造成噪声值升高的问题。

⑤加强员工的环保意识教育，加强管理，减少人为活动噪声。

四、固体废物治理措施

本项目固废分为一般固废和危险废物两大类，其中：

（1）一般废物：办公生活垃圾、废边角料。

（2）危险废物：废机油、废机油桶、废含油手套、拖把和抹布、废活性炭。

注：

1、办公生活垃圾产生量计算：

本项目劳动定员20人，年工作260天，生活垃圾产生量按照0.5kg/人·天计，则本项目生活垃圾产生量约2.6吨/年，由市政统一清运。

2、废边角料产生量计算：

框架加工、成型等工序会产生边角料，根据原辅材料，类比同类项目，框架加工、成型工艺边角料约为使用钢材、EPS原料的0.3%，则本项目边角料产生量约 78t/a。边角料集中收集后外卖处置。

3、废机油产生量计算：

本项目生产设备的检修和维护会产生废机油。类比同类项目，废机油产生量约为0.2t/a，委托有资质单位处置。

4、废机油桶产生量计算：

主要为机油使用过后的包装桶，产生量约为0.05t/a，定期交由有资质单位处置。

5、废含油手套、拖把、抹布产生量计算：

类比同类项目，产生量约为0.05t/a，委托有资质单位处置。

6、废活性炭产生量计算：

本项目有机废气使用“活性炭吸附”处理后达标排放，根据废气产生及排放分析可知，有机废气进入处理装置量为1.02t/a。按1t活性炭处理200kg有机废气计，因此：项目“活性炭吸附”系统有机废气处理活性炭最低用量约5.1t/a。

为保证活性炭吸附效率，环评要求企业运营过程中加大活性炭更换频率，建议活性炭每3个月更换一次。项目共设置有机废气处理系统1套，每套处理系统单次填充量约1.3t。

五、地下水、土壤防控措施

为有效避免地下水、土壤环境污染的风险，应做好地下水污染预防措施，应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。对本项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理，以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016)中的防渗分区原则，防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据本项目区物料或者污染物泄漏的途径和功能单元所处的位置，各防渗分区如下。

重点防渗区：危废暂存间。防渗要求如下：危废暂存间的地面采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE膜”进行防腐防渗处理，满足渗透系数K≤1×10 -10cm/s的要求。

一般防渗区：原辅料仓库、成品仓库、一般固废暂存间、生产车间、隔油池、预处理池为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土”进行防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10 -7cm/s的防渗技术要求。

简单防渗区：除重点防渗区、简单防渗区外其余区域均为简单防渗区。采用一般水泥地面硬化。

六、环境风险防控措施

化学品储存过程中的风险防范措施

项目企业应根据《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB1791-1999）进行储存，如：

1、贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

2、原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。

3、库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应消防设施。

4、使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。

5、仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

火灾风险防范措施

本项目针对火灾、爆炸应采取以下防治措施：

1、设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训，项目方应成立环境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队伍。

2、加强市场消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故进行消防演练。

3、严格明火管理，严禁吸烟、动火。消除电气火花。严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程及要求执行。

4、消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标示明确，使用方便；在厂房配备二氧化碳灭火器熄灭小型火灾，厂房大面积着火采用地埋式消防水池的水进行灭火。同时在电气设备火灾易发处配备干粉灭火器。

5、项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。

6、出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。

7、建设单位在项目竣工经过消防验收合格后，才能投入使用。

8、生产车间安装抽排风系统，用于保持车间空气的流通；设置事故排风系统，事故发生时，启动事故排风系统。

9、对可能产生爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计；在生产车间及储藏场所安装避雷设施、所有设备必须良好接地，安装必要排风设施，电器设备、灯具和开关等选用防爆型，并按消防安全要求设置防火栓、消防水池及器具。

10、按照《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）之规定，应配置相应的灭火器类型（干粉灭火器等）与数量，并在火灾危险场所设置报警装置；严禁区内有明火出现。

11、配备自备式呼吸器、面罩、防护服等人员防护装备。

泄漏风险防范措施

1、建立健全各种规章制度，如安全操作规程、定期检修制度等。

2、发现老旧破损情况及时更换；

3、组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，严禁不正常运转。

4、对各类管道、阀门定期检查和维修，及时更换。

5、企业内应具备完备的各项管理制度防止泄漏事故发生，定期对员工进行安全知识培训。公司应有危急情况下的对策，不定期进行演习。

6、危险废物分类存储并设置警示标志，危险废物暂存间进行重点防渗处理，并设置围堰、防泄盘、边沟等防泄措施；液态危废采用专用容器盛装且下设防渗托盘，并设置空桶作为备用收容设施；加强危险废物在运输、贮存和使用过程中的环境管理，避免跑冒滴漏。

7、机油的包装容器密封性应良好，放置时须防破碎，在不影响生产的情况下，尽可能减少机油的存放量；机油入库后应采取适当的养护措施，在储存期内应定期检查，发现其品质变化、包装破碎、泄漏等情况，应及时清理处置。

8、搬运、装卸机油等危险物质时应按照有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动。

9、厂区雨水排口设置截止阀，且派专人管理，在事故状态下专人及时关闭截止阀。

危险废物储存过程中风险防范措施

1、门口贴标识标牌，设防火提示牌，门口设置警示牌。

2、设置管理责任人，作业人员须了解其接触的危险废物的性质、危害特性。

3、危废间内设置空桶作为应急收容设施。

4、危险废物暂存间设置10cm高围堰，并设置防渗托盘。

5、危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》要求对地面进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐处理，地面设为重点防渗区，渗透系数K≤10 -10cm/s。同时，危险废物暂存间设置收集沟、收集池，如发生泄漏事故，泄漏液经收集后做危险废物处置。

环保设施故障应急措施

为杜绝废气事故排放，公司应采取如下风险防范措施：

1、平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；

2、建立健全的环保机构，配备必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程追踪；

3、设置备用电源，如果厂区停电，停止生产，无污染物产生，为确保安全，废气处理系统接入备用电源，使废气处理系统仍然继续运转；如废气处理系统风机出现故障时，各处理系统配套的备用风机立即启动，项目废气处理系统风机采用1用1备进行配备。

人员管理培训

1、风险物质储存与保管过程中严格加强管理，应专库，专人保管，建立健全入库、领发、退货等登记手续。严格控制外来人员出入库房。

2、定期组织员工定期进行安全事故培训，建设单位应严格按照本项目中提出的安全风险防范要求以及安监局及消防部门的消防要求，落实消防设施，定期组织安全事故培训，预防火灾事故发生。

风险事故应急要求

企业需建立风险组织管理体系，严格落实安全生产要求。并根据《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发〔2010〕113号）以及其它相关法律、法规要求，制定风险事故防范措施，编制突发环境事件应急预案。公司应定期组织突发环境事件应急预案培训和演练，根据演习情况结合实际对预案进行适当修改。应急队伍要进行专业培训，并要有培训记录和档案。同时，加强各应急救援专业队伍的建设，配有相应器材并确保设备性能完好。一旦风险事故发生，立即启动应急预案，应急指挥系统就位，保证通讯畅通，深入现场，迅速准确报警和通知相关部门，请求应急救援，防止事故扩大，迅速遏制泄漏物进入环境。

①加强与政府以及各部门协调联动，明确信息报告与通报的责任人、程序、时限和内容。通常企业的信息报告包括企业内部信息报告、通知协议单位协助应急救援、向当地人民政府和环保部门报告和向邻近单位通报四种情况。当环境事故等紧急情况发生后，事故的当事人或发现人应迅速报告给公司负责人，并报警，及时疏散人员，防治事态进一步扩大，并积极配合、协助前来救助的公安交通和消防人员；

②通知协议单位协助应急救援。明确企业内部向协议单位传递事件信息的责任人、程序、时限和内容等。明确通知协议单位时需传递的风险物质及风险源情况、应急物资需求、人员需求及其他必要的需求等信息。

③向事发当地人民政府和生态环境部门报告。明确一旦确认事故发生时，企业应当按照有关法律、法规及政府应急预案的要求，立即向事发当地人民政府及其相关部门报告（如环保、公安消防、安监、水务、卫生等部门）。

④向邻近单位通报。根据实际情况，自行或协助地方政府向周边邻近单位、社区、受影响区域人群通报事件信息，发出警报。明确相关负责人，通报方式、内容和要求。如果决定疏散，应当通知居民避难所位置和疏散路线。

⑤发生事故时，应迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。并对造成的危害进行检测、监测、处置，测定事故的危害区域、危险化学品物质及危害程度，直至符合国家环境保护标准。

⑥待火灾彻底排除或安全隐患彻底消除后，应立即清理现场，残留的灭火剂或使用过的惰性吸附和灭火材料集中收集后，作为危险废物送专门危险废物处理场所处置，禁止乱堆、乱放、乱倒。

⑦任何环保设备发生故障时，必须立即停止生产，待设备维修后，方能继续生产。应急处置措施。

⑧企业针对各种突发环境事件情景制定相应的应急处置措施，对流程、步骤、措施、职责、所需应急资源等事前规定，明确每一个岗位在突发环境事件发生时应该采取的具体行动，以及行动要达到的目标。

环境风险评价结论

本项目涉及的风险物质不构成重大危险源，可能的风险事故来自于发泡剂（戊烷）、矿物油类（主要为机油）等易燃物质产生的火灾、爆炸风险，弥散至环境，对水、大气造成危害。此外，若危险废物在暂存点若管理不善可能发生泄漏，化学品在使用过程若操作不但亦会导致泄漏，该类物料泄漏可能引起地下水、地表水、土壤污染事故，对周边环境和居民会产生不利影响。但本项目从建设、生产、等各方面采取积极措施，确保安全生产。为了防范事故和减少危害，需制定灾害事故的应急预案，以控制事故和减少对环境的危害。

本项目在采取上述风险防范措施后，可将风险事故发生的概率降低到最低，将风险事故的影响降低到较小范围，故本项目风险防范措施切实可行。