序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

EA柔性饰面板及水性环保涂料生产线建设项目

四川省广元市利州区回龙河工业园区学工村

四川海聚环保科技有限责任公司

四川兴环科环保技术有限公司

利用原厂区内现有空置厂房，扩建EA柔性饰面板及水性环保涂料生产线建设项目，建设EA柔性饰面板生产线1条，主要产品为EA柔性饰面板，年生产规模为10万m2；水性环保涂料生产线1条，主要产品为真石漆和内、外墙涂料，年生产规模为50t。

废气：2#生产车间（涂料生产车间）：生产线全密封，负压收集有机废气和粉尘，进入车间新建布袋除尘器处理后由管道接入5#车间外原有有机废气处理系统（UV光解+活性炭+15m排气筒），2间实验性喷漆室和2间配比实验室均全密封，负压收集有机废气，由管道接入5#车间外原有有机废气处理系统（UV光解+活性炭+15m排气筒）。4#生产车间（EA柔性饰面板生产车间）：少量有机废气无组织外排；少量粉尘在生产线投料区域上方加盖遮挡，同时设置喷淋装置。废水：生产线冲洗废水在生产线四周设置截排水沟，清洗废水经桶收集后暂存在车间内的废水处理区后回用于生产；不同批次的产品生产线清洗废水分开收集；车间清洗废水和工人洗手废水，收集后进入车间外沉淀池，经沉淀处理后外排园区污水管网，进入广元市第二污水处理厂。噪声：项目采用车间隔音、基础减震、距离衰减等措施有效降低噪声（项目夜间不生产）。固体废物：项目危险固废，直接依托厂区内设置的危险废物暂存间，暂存后交由有资质单位进行处理处置；生活垃圾由环卫部门统一处理；一般工业固废暂存在生产车间内，分类暂存后分类处理处置。地下水：项目在采取分区防渗措施后，不会给周边地下水环境带来明显不良影响。环境风险：项目针对不同类别的环境风险事故，分别提出了相关的环境风险防范措施；且要求加强环境风险防范和应急措施，设置事故池；总体而言，在采取了相关措施后，其环境风险可控。总量控制：项目废水经过园区污水管网排入广元市第二污水处理厂处理后达标排放。因此项目不再重新下达污水总量控制指标。项目涉及有机废气排放：VOCs的总量为0.002t/a。

2

汽车维修保养项目

四川省广元市上西机务折返段旁（原广元市城区航星洗染部厂区）

广元市利成汽车服务有限公司

四川兴环科环保技术有限公司

新建汽车维修保养及喷漆项目，项目建设完成后年维修保养车辆约1000辆，其中喷漆车辆约250辆（厂区内设计一处洗车房，不对外专门洗车，只是针对外来维修车辆进行简单清洗）。

废气：喷烤漆工序产生废气采用过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附后，由风机抽至10米高排气筒排放；打磨粉尘经移动式干磨机自带滤芯吸尘装置处理后无组织排放；焊接烟气经设备自带的焊接烟气收集净化装置处理；废水：厂区内生活污水依托厂区内现有化粪池预处理，食堂废水依托厂区内现有隔油池预处理；车间含油废水和洗车废水经三级隔油沉淀池预处理，厂区内所有废水经分类预处理后均外排当地市政污水管网，进入广元市第二污水处理厂。噪声：项目采取厂房隔声、基础减震、距离衰减等噪声治理措施（项目夜间不生产）。固体废物：项目危险固废，在厂区内设置专门的危险废物暂存间，分类暂存后交由有资质单位进行处理处置；生活垃圾由环卫部门统一处理；厂区内设置专门的一般工业固废暂存间，分类暂存后分类处理处置。地下水：项目在采取分区防渗措施后，不会给周边地下水环境带来明显不良影响。环境风险：其存在的主要环境风险为废气事故性排放、废水事故性排放、液体物料泄漏、危险废物泄漏、火灾。针对不同类别的环境风险事故，分别提出了相关的环境风险防范措施和应急措施，并建议企业设立企业环境风险应急预案。总量控制：项目废水经过园区污水管网排入广元市第二污水处理厂处理后达标排放，项目不再重新下达污水总量控制指标。项目涉及有机废气排放，经核算建议其总量控制标准为：VOCs的总量为0.004t/a。

3

年产50万立方绿色环保商品混凝土及装配式建筑小型PC构件生产项目

广元市利州区回龙河街道同心村九组

广元汉远建材有限责任公司

四川兴环科环保技术有限公司

新建年生产50万立方米环保型商品混凝土生产线2条，年产5万立方米装配式PC构件生产线1条，包括配套办公楼729.92㎡（基底面积）、宿舍楼439.70㎡（基底面积）、厂房7619.6㎡、2551.83㎡、外加剂复配车间893.52㎡、化粪池、沉淀池等。

废水：项目生产用水全部进入产品，无生产废水外排；项目厂内建设排水沟，营运期场地和车辆、设备冲洗废水、PC构件露骨料冲洗水和地面初期雨水等均经沉淀后回用于场地、罐车清洗、洒水降尘等，不外排。生活废水通过污水管进入设置的化粪池预处理后，再排入广元第二污水处理厂。项目位于广元市利州区回龙河工业园区内。废气：各个筒仓和搅拌站仓顶设置配套的布袋除尘器对粉尘进行收集处理后15m排气筒排放；骨料堆场设置成仓库式，实现了“三围一档”，且设置雾化喷淋设施；输送环节和搅拌楼封闭，水泥经密封的螺旋输送机输送进入搅拌机，砂石经皮带输送机进入搅拌机（皮带封闭输送卸料口自动喷淋）计量搅拌过程均密封；食堂油烟采用油烟净化器处理后排放；原辅材料运输起尘水泥、粉煤灰通过罐车密封运输；砂石通过汽运，对箱体进行遮盖；物料装卸：水泥、粉煤灰通过气力密封输送，砂石料装卸过程洒水抑尘，轻装轻卸，尽可能选择无风或微风的天气条件下进行沙料的装卸；发电机燃油废气由设备自带净化系统净化后外排；焊接烟尘：将被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生；切割粉尘：切割粉尘质量较大，沉降较快；模具模台清理粉尘：因模具模台均涂刷有脱模剂，因此附着物较少。噪声：通过选用低噪声环保型设备、加强设备维护、管理，避免因设备故障造成噪声污染加重；运输车辆控制车速、禁止鸣笛；在厂房周围设绿化带，办公区与生产区建绿化隔离带，在厂界处种植高大乔木以阻隔声的传播和干扰；砂、石骨料在骨料堆仓前方装卸，合理安排装卸时间。固体废物：对于一般工业固废临时堆存，要求严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB78599-2001）要求，室内储存，做到防渗漏、防雨淋、防扬散处理，并采取地面水泥硬化措施，避免对环境造成二次污染。对于危险废物，需设置专门的危险废物暂存间，进行全密封，在危废暂存间外贴明显标志，设置围堰，地面及裙角和围堰进行地面硬化+环氧树脂重点防渗。