序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

稀土铝合金扩建项目

广元经济技术开发区川浙合作产业园（袁家坝工业园）

广元蜀塔电缆有限公司

四川德龙环境科技有限公司

本项目改建厂房及附属设施5000平方米，新增设备11台/套。项目建成后，年产能可达到新增铝（铝合金）绞线1万吨

一、污染物治理措施

1、废气：本次扩建项目产生废气主要为拉丝过程中产生的拉丝油雾，退火过程中产生的油雾，食堂油烟。

（1）1#生产车间拉丝油雾、退火油雾：1#生产车间扩建前后废气未发生变化。生产车间废气经集风罩收集后再经雾化喷淋+气雾分离+活性炭吸附后经15m高排气筒排放。

（2）2#生产车间拉丝油雾：2号车间的挤塑工序已全部转移至4号生产车间，2号车间变更为拉丝车间。拉丝过程使用拉丝油会产生少量油雾。非甲烷总烃产生量约为3.384kg/a（0.00141kg/h），废气经集风罩收集后再经雾化喷淋+气雾分离+活性炭吸附后经15m高排气筒排放。

（3）4#生产车间有机废气（拉丝油雾、挤塑有机废气）：由于2号车间的挤塑工序全部转移至4号生产车间，本项目挤塑有机废气产生量较扩建前未发生变化，项目挤塑过程中会产生少量有机废气，主要为非甲烷总烃。项目在挤塑工位上方设置集气罩，挤塑废气经集气罩收集后引入雾化喷淋+气雾分离+活性炭吸附设施处理后经1根15m高排气筒排放。4#生产车间新增的拉丝油雾：扩建后4#生产车间将新增1台拉丝机，2台绞线机，并且将从1#生产车间搬过来1台拉丝机及1台绞线机的旧设备。拉丝过程使用拉丝油会产生少量油雾。非甲烷总烃产生量约为2.256kg/a（0.00094kg/h），废气经集风罩收集后再经雾化喷淋+气雾分离+活性炭吸附后经15m高排气筒排放。

本项目生产过程中产生的有机废气经处理后排放浓度，排放速率均能够满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3，表5中排放限值要求（有组织：最高允许排放浓度≤60mg/m³，排放速率≤3.4kg/h；无组织：≤2.0mg/m³）。

（4）食堂油烟：食堂已配置1套油烟净化装置（净化效率按80%计）对油烟收集处理，尾气由烟道送至屋顶排放，废气排放浓度能够达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求（＜2.0mg/m³）。

2、废水：项目无生产废水产生。项目生产运营过程中产生废水为生活污水。本次扩建项目计划新增10名员工。项目现有员工47人，厂内不提供住宿，提供伙食。全厂实行昼间一班8小时工作制，年生产天数300天。员工用水量平均按100L/人·d核，新增用水量为1.0m³/d（300.0m³/a）。生活污水排放量以生活用水总量的85%计，则排水量为0.85m³/d（255m³/d）。本项目新增产生的生活污水（食堂废水先经隔油池进行隔油处理）进入现有预处理池（200m³）处理后的排入污水管网，进入袁家坝污水处理厂（广元首创水务有限公司第二污水处理厂）处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）表1中一级A标后排入嘉陵江。

3、噪声：项目噪声主要来自生产设备运行时产生的噪声，经过隔声、距离衰减、加强对设备的维护等措施后，项目运营时厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3095-2008）3类标准限值。北侧住户处、东侧住户处能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准（即昼：60dB（A）），项目不会对外环境产生明显不利影响。

4、固废：

项目生产过程中产生的一般固废为边角废料，废包装材料以及生活垃圾。边角废料产生量约1.7t/a，

送广元国大科技有限公司熔炼回炉处理；废包装材料产生量约1.0t/a，定期外售给专门回收商进行处理；生活垃圾：生活垃圾定期交由环卫部门清运处理。

本次扩建项目生产过程中产生的危险废物包括废机油（HW08）、废拉丝油、含油废棉纱手套、废弃机油桶、废拉丝油桶、废活性炭（HW49）。废机油收集后暂存于现有危废间，定期交由有资质单位进行回收；拉丝油循环使用，对污染报废的拉丝油，送厂家通过回收，重新分馏提纯后回收再利用；含油废棉纱手套集中收集后交由有资质单位回收处理；对吸附有机废气的活性炭按照更换周期进行定期更换；废弃机油桶、废拉丝油桶收集后交由供应厂家回收利用用于原始用途。设专门的危废暂存间，并进行“四防”措施重点防渗、防风、防雨、防流失；危险废物分别采用专用容器盛装后分区放置于危废暂存间内，并与相关危废处置资质的单位签订危废处置协议，定期交由其进行合理处置。

二、环境风险防范措施

（1）火灾防范措施

设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。

加强厂区消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故按相关规定进行消防演练。

严格明火管理。严格按照现行有关标准、规程及要求执行。

消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围未堆放物品和杂物。消防设施、器材，由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材（如干粉灭火器等）和消防设施；标示明确，使用方便。

出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。

项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。

建设单位在项目竣工经过消防验收合格后，才能投入使用。

2）泄漏防范措施

加强拉丝油运输、使用环节的环境管理措施，避免跑、冒、滴、漏。加强原料暂存区域的环境管理措施，设置应急收集装置（收集能力≥液体原料最大暂存量），及时收集暂存泄漏原料。

对危废暂存间加强管理：设置空专用容器作为备用容器；危险废物全部暂存于危险废物暂存库内，做到“四防”；危险废物暂存库内地面增加2mm厚防渗材料进行防渗处理；危险废物分类暂存，装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签，各种危险废物的储存容器都有很好的密封性，各暂存于危险废物暂存间内的危险废物定期（不超过1年）交由有危废处理资质的单位进行处理。

本项目环境风险主要为拉丝油泄漏及厂区火灾风险。但本项目拉丝油最大存量远小于临界值。因此，经建设单位加强管理，定期检查和保养生产设备及环保设施以保证设施安全正常运行，原料妥善储存，防止跑冒滴漏，项目环境风险较小，项目环境风险是可接受的。